常見齒型指南
什麼是齒型？
鋸片齒型是指圓鋸片上鋸齒的形狀、角度與排列方式。
依據 切削材料 與切削角度的不同，選擇合適的 齒型設計，對於切削面品質、加工穩定性與整體效率都有關鍵影響。
在鋸片設計的各項要素中，最核心的三個重點為：
- 鋸齒 齒型
- 鋸齒 齒數
- 鋸齒 角度
本篇將聚焦於「齒型設計」，因其直接影響切削品質、排屑狀況、運作穩定度以及刀具壽命。
常見齒型
平齒－FTP（Flat Top）
平齒主要應用於順紋切削，適合高去料量的加工需求。
常見應用：
- 實木縱切
- 粉碎加工（Hogging）
左右齒－ATB（Alternate Top Bevel）
左右齒為左右交錯配置斜角，可有效剪切木材纖維，提升切削面的平整度與整體切削穩定性。
常見應用：
- 橫切加工
- 一般木工用途
- 金屬切削
當斜角 大於 20° 時，通常歸類為 高角左右齒 （H-ATB），適用於對切削表面要求更高的加工需求。
梯平齒－TCG（Triple Chip Grind）
由梯形齒與平齒交替排列，具備較高的齒尖強度，並能維持穩定的切削表面品質。
常見應用：
- 板材裁切
- 一般木工加工
- 非鐵金屬切削
木工加工的進階 齒型設計
錐形平齒（Conical Flat）
錐形左右齒
錐形齒設計，主要應用於劃線鋸片，在主鋸進行切削前先處理板材表層，有助於維持板邊整齊並降低貼皮崩邊的風險。
貼面刨花板用（Hollow Face）
中空研磨齒面搭配倒 V 型齒形設計，有助於提升切削穩定性，並改善板材表面的切削品質。
常見應用：
- 美耐皿貼皮板材
梯形齒（Uni-TCG）
梯形齒設計提升齒尖結構強度，具備良好的抗衝擊能力，適合高負載切削條件。
常見應用：
- 含金屬異物的板材
改良型梯形齒（MTCG）
採用雙梯形齒結構，在原有梯平齒的基礎上進一步強化抗衝擊能力，適用於條件較嚴苛的切削環境。
常見應用：
- 人造石（Solid Surface）
- 拆除與粉碎加工
單邊斜齒（Left / Right Bevel）
單邊斜齒可依加工需求單獨使用，亦可進行組合配置，常見排列方式包括 4L+1R 或 4R+1L， 以兼顧切削方向控制與去料效率。
常見應用：
- 修邊加工
- 粉碎去料（Hogging）
組合式 齒型設計
為因應多樣化材料與加工條件，實務上常採用組合式齒型配置，以取得整體切削效率與穩定性。
三齒組（LRS）
結合平齒與左右齒配置（左右平），在維持切削穩定度的同時，提高去料效率。
常見應用：
- 粉碎加工
- 開溝加工
五齒組-無內角（ABABR）
由兩組左右斜齒搭配一顆平齒循環排列，內角為 0°，有助於維持切削穩定性與角度一致性。
常見應用：
- 斜切鋸的角度切削加工
五齒組-有內角（LRLRS）
同樣採用兩組左右斜齒搭配一顆平齒的循環配置，內角為 5°，可兼顧切削順暢度與切口精細度。
常見應用：
- 壓克力切削
- 高精度修邊加工
金屬切削常見的 齒型設計
不同金屬的加工條件，對於散熱、抗衝擊能力與排屑控制有各自的需求。
下列齒型廣泛應用於金屬切削用圓鋸片，有助於維持切削穩定性並提升切口品質。
T2（AD）
平齒搭配內角左右交錯配置，有助於分散切削負載並改善排屑狀況。
常見應用：
- 非鐵金屬切削
- 鋁材加工
CC＝改良型左右齒（MATB）
平齒設計，齒尖帶有左右倒角（Chamfer），可提升切削穩定性並降低齒尖磨耗。
MCC＝改良型 CC
在 CC 齒型基礎上，採用較淺的齒尖倒角設計，有助於兼顧切削順暢度與切口品質。
CTC＝California Triple Chip
結合 CC 齒型與梯形齒配置，兼顧齒尖強度與切削穩定性。
CB＝Chip Breaker
交錯斜齒結構，齒尖配置雙重淺倒角，有助於破屑並提升穩定性。
CBD
以 CB 齒型為基礎，結合梯形齒配置，進一步強化破屑控制能力，適合對排屑穩定度要求較高的金屬切削條件。
齒型選擇對切削表現具有關鍵影響。每一種齒型皆針對特定材料與加工條件而設計，理解其差異，有助於獲得穩定的切削品質與延長刀具壽命，並降低生產風險。實務應用上，重點在於選擇最符合加工需求的齒型配置。